超高錳鋼是在普通高錳鋼標(biāo)準(zhǔn)成份的基礎(chǔ)上通過提高錳含量發(fā)展而來的。它既具有較高的加工硬化速率，又保持了高韌性的奧氏體組織。其主要特點有：①提高了奧氏體穩(wěn)定性，阻止碳化物析出，因而可提高鋼的強度和塑性；②進(jìn)一步擴大了γ相區(qū)，增加了奧氏體固溶碳、鉻等元屬的能力，為增加碳量和多元合金化提供了良好的條件，進(jìn)而提高了鋼的加工硬化能力和耐磨性。
    目前，超高錳鋼按錳含量不同主要有ZGMn16、ZGMn18、ZGMn20、和ZGMn25等型號。為了進(jìn)一步提高超高錳鋼的耐磨性，國內(nèi)外普遍采用稀土、鈦、氮、鈮、鋇、鈣、鎂、鋁、鋯、鉀和鈉等進(jìn)行變質(zhì)處理。黃四亮研究了稀土、釩、鈦復(fù)合變質(zhì)對質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.1%～1.5%C、17%～19%Mn、1.5%～4.0%Cr和0.4%～0.8%Si的超高錳鋼組織和性能的影響，由于稀土元素十分活潑，能奪取MnS和其它金屬硫化物中的硫，凈化鋼液，起到脫氧、脫硫、變質(zhì)及生核的作用，使鑄態(tài)碳化物變小，并改變碳化物的不均勻性。而釩、鈦因少部分溶于奧氏體中，增加了奧氏體的穩(wěn)定性，其他大部分則是以高熔點、高硬度的VC、VN、Ti（C，N）、TiC、TiN等形式存在，促使鑄態(tài)組織中的碳化物更加彌散分布于奧體中，導(dǎo)致超高錳鋼原始組織更加細(xì)化，碳化物分布更均勻。水韌處理后易得到微小碳化物顆粒和奧氏體復(fù)合組織，材料具有良好的強韌性和耐磨性，在沖擊磨損條件下，其耐磨性比普通高錳鋼提高47%～70%。用稀土-鈦復(fù)合變質(zhì)處理ZGMn18Cr2超高錳鋼制造的風(fēng)扇磨沖擊板，其使用壽命比普通ZGMn13提高50%以上。德國用鋁變質(zhì)處理ZGMn18Cr2超高錳鋼風(fēng)扇磨沖擊板的使用壽命也比ZGMn13提高1000多小時。