復(fù)合破碎機(jī)是破碎生產(chǎn)線和制砂生產(chǎn)線中常用設(shè)備之一。被廣泛用于鐵礦石、砂巖、石膏、高爐渣、煤矸石、塊煤等其他中硬礦石的破碎。復(fù)合破碎機(jī)錘頭用很多種，一般常用的有以四種錘頭。

　　1、中錳鋼錘頭

　　為了不增加錘頭的價(jià)格，又能達(dá)到ZGMn13錘頭的使用效果，根據(jù)錳量降低后，奧氏體穩(wěn)定下降，從而提高奧氏體形變硬化效果的理論基礎(chǔ)，人們開發(fā)了中錳鋼錘頭(錳含量為5%-9%)其實(shí)際使用壽命比ZGMn13提高了50%以上，取得了較好的使用效果。我們研制的鑄態(tài)中錳鋼錘頭在破碎鈉長石時(shí)，其使用壽命比ZGM13

　　提高了60%以上。同時(shí)鑄態(tài)中錳鋼錘頭最大的優(yōu)點(diǎn)在于其有磁性，可通過磁選除去礦石中的鐵屑，保證陶瓷制品的燒結(jié)質(zhì)量，而高猛鋼因無磁性，其磨屑混雜在鈉石粉中，就會影響陶瓷制品的燒結(jié)質(zhì)量。

　　2、高錳鋼錘頭

　　高錳鋼仍是錘頭傳統(tǒng)材質(zhì)，經(jīng)多年使用觀察發(fā)現(xiàn)高錳鋼錘頭并不耐磨，使用壽命短，破碎石灰石的錘頭一般可工作2-3個(gè)月，在有些工況條件下，使用不到一個(gè)星期，高猛鋼錘頭之所以不耐磨，一是錘頭的磨損是以沖刷磨損為主，二是錘式破碎機(jī)的錘頭在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中所受的沖擊力并不大，使高錳鋼的錘頭加工硬化效果不顯著。錘頭的重量越大，所受的沖擊力越大，其強(qiáng)化效果越顯著。因此，作為大型錘頭的材質(zhì)，強(qiáng)化高錳鋼仍是可供選擇的材質(zhì)。加入Cr的強(qiáng)化高錳鋼錘頭，在破碎鐵礦石時(shí)，錘頭的使用壽命比普通高錳鋼提高50%，另外也可采用含錳量為17%-19%的超高錳鋼，同時(shí)增加Cr、Mo等元素，提高屈服強(qiáng)度和初始硬度等性能，在實(shí)際生產(chǎn)中也得到了較好的使用效果。

　　3、低合金鋼錘頭

　　高鉻鑄鐵復(fù)合錘頭，雖具有較高的使用壽命，但其制造工藝復(fù)雜，同事時(shí)嚴(yán)禁鐵塊進(jìn)入破碎機(jī)，一般要求在喂料前端有二級吸鐵裝置。為此，近年來研制了多種多元低合金鋼錘頭，其基體組織有馬氏體，貝氏體或馬氏體加貝氏體復(fù)合組織。在同等工況條件下，其使用壽命至少比高錳鋼錘頭提高一倍以上。

　　綜上所述，錘頭在使用中不同程度地承受撞擊磨損與切削磨損，對使用的材質(zhì)提出高韌性與高硬度的要求，但眾所周知，韌性與硬度是一對矛盾。因此在實(shí)際選擇材質(zhì)時(shí)，一定要充分了解工況條件極其磨損機(jī)制，合理選擇材質(zhì)。

　　4、高鉻鑄鐵復(fù)合錘頭

　　高鉻鑄鐵復(fù)合錘頭是一種具有優(yōu)良抗磨性能的耐磨材料，但韌性較低，易發(fā)生脆性斷裂，為使高鉻鑄鐵錘頭安全運(yùn)行，人們開發(fā)了復(fù)合錘頭，即將高鉻鑄在高錳鋼或低合金鋼錘頭頭部，或者錘頭工作不分采用高鉻鑄鐵，錘柄部分采用碳鋼，將兩者復(fù)合起來，使錘頭頭部具有高硬度，高耐磨性，而錘柄部具有高韌性，充分發(fā)揮兩種材料的各自優(yōu)點(diǎn)而克服單一材料的缺點(diǎn)滿足使用性能要求。

　　錘式破碎機(jī)的的大小及錘頭的重量。破碎機(jī)規(guī)格越大，錘頭重量越重，其所破碎物料的塊度越大，因此，錘頭受到的沖擊載荷也越大。為此在選擇材質(zhì)時(shí)應(yīng)首先考慮在保證錘頭韌性的前提下提高其硬度。所破碎物料的塊度與硬度。物料硬度越高，對錘頭材質(zhì)的硬度要求越高;而物料塊度越大，對其韌性要求越高。