上世紀70年代以來，水泥工業(yè)大量發(fā)展新型干法窯，引進國外先進技術(shù)、先進設備，先后建立冀東、寧國、淮海、柳州等日產(chǎn)4000噸的大型水泥廠。先進技術(shù)的引進帶來了國外的新設備、新材料：國外磨機襯板采用合金鋼和高鉻鑄鐵，磨球采用高鉻鑄球。在這期間國內(nèi)科研單位、大專院校、耐磨材料生產(chǎn)廠家在原有理論和經(jīng)驗的基礎上，分析研究國外的襯板、磨球使用情況，結(jié)合國內(nèi)實際情況研制和生產(chǎn)出高鉻鑄鐵系列鑄球、襯板及各類合金鋼襯板等，使耐磨材料發(fā)生巨大變化。
    　多少年來人們都以高錳鋼為最好耐磨材料，經(jīng)過磨損失效分析人們認識到高錳鋼不是萬能的耐磨材料，它只有在強烈沖擊的情況下，產(chǎn)生加工硬化才耐磨。比照國外的材料，人們開始大量研制和生產(chǎn)各類高鉻鑄鐵系列鑄球、襯板和各類合金鋼襯板等新型耐磨材料，迎來了耐磨材料的春天。到目前已形成耐磨材料的三大體系即：高錳鋼系列（含超高錳鋼、加鉻鉬合金高錳鋼、中錳鋼等）；抗磨高鉻鑄鐵系列（含鉻13、鉻15、鉻20、鉻24、鉻28等）；耐磨合金鋼系列（含中碳多元合金鋼、鉻鉬鎳合金鋼、中鉻合金鋼、硅錳鋼等）。各類合金鋼都可以通過調(diào)整化學成分采用水淬、油淬、噴霧淬、風淬等熱處理方法達到人們需要的硬度和韌性的配合，得到理想的耐磨性及使用壽命。目前許多耐磨材料生產(chǎn)廠都可以根據(jù)市場需要生產(chǎn)上述系列耐磨材料，同時開發(fā)奧貝球鐵、復合材料、各種表面工程耐磨材料等滿足用戶需要。
    　20多年來為滿足水泥工業(yè)需要，結(jié)合國情許多單位研制出多項新型耐磨材料。寧國耐磨材料總廠最先研制并采用金屬型生產(chǎn)的低鉻鑄球；合肥水泥研究設計院等單位研制的中碳多元合金鋼已在國內(nèi)廣泛生產(chǎn)使用，其性能達到國際先進水平。
    　為了規(guī)范生產(chǎn)品種和質(zhì)量，我國耐磨材料標準化工作也有很大發(fā)展。1980年以后發(fā)布實施了GB3180-82中錳抗磨球墨鑄鐵；JC/T533-2004建材工業(yè)用鉻合金鑄造磨球；GB/T5680-1998高錳鋼鑄件；GB/T17445-1998鑄造磨球；建材系統(tǒng)制定JC/T691-1998高鉻鑄鐵襯板技術(shù)條件；國家制定GB/T8263-1999抗磨白口鑄鐵件；建材系統(tǒng)制定JC/T880-2001水泥工業(yè)用耐熱鋼鑄件等國家和行業(yè)標準，標準的貫徹使耐磨耐熱產(chǎn)品質(zhì)量整體水平得到提高。
    　在水泥工業(yè)及冶金、電力發(fā)展的不同階段，耐磨耐熱材料生產(chǎn)的發(fā)展既迅速又不平衡。上世紀80年代大、小水泥廠、冶金礦山蓬勃發(fā)展，促成許多中小耐磨材料廠應運而生，一片繁榮，僅安徽寧國地區(qū)就有104家鋼球廠，目前全國有1000-1200個耐磨材料生產(chǎn)廠。耐磨材料成為朝陽工業(yè)，發(fā)展方興未艾，但生產(chǎn)規(guī)模，產(chǎn)品質(zhì)量差距很大，需要不斷的整合、規(guī)范和創(chuàng)新。
        水泥工業(yè)發(fā)展需要耐磨材料生產(chǎn)不斷創(chuàng)新
    　隨著水泥工業(yè)新型干法生產(chǎn)，設備大型化的發(fā)展，對耐磨材料提出了新的高要求。一般中小廠生產(chǎn)的磨球、襯板、錘頭、冷卻機蓖板等耐磨耐熱產(chǎn)品，內(nèi)在質(zhì)量外觀種類都存在一些問題，不能滿足市場需要。設備大型化引進的新設備需要內(nèi)在質(zhì)量好、使用安全可靠，外觀質(zhì)量優(yōu)良的高質(zhì)量耐磨材料，同時要保證交貨期。水泥生產(chǎn)中采用的立式磨、擠壓磨等新型設備需要提供新型耐磨材料。這就促使耐磨材料生產(chǎn)廠引進新技術(shù)、添置新設備和完善檢測手段，才能滿足市場需要。